产品介绍
陶粒回转窑是对各种物料进行锻烧的回转圆筒设备,具有单位体积高,窑炉寿命长,运转率高,操作稳定,传热效率高,热耗低等特点,是理想的煅烧设备。陶粒回转窑内热式回转窑中温(950℃~1050℃)煅烧超细高岭土工艺技术,成熟、国内先进,代表着超细高岭土煅烧技术的发展方向。
突出优势
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减少冷空气进入、粉尘外泄
陶粒砂回转窑头回转的筒体与固定的活动窑头接合处,以及窑尾回转的筒体与固定的烟室接合处密封良好,可防止外界空气被吸入,以稳定窑内的热工制度,同时在不正常操作时,防止陶粒砂回转窑的粉尘外泄。
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密封良好、冷却效果好
如果窑头漏入过量的冷空气,则会减少由熟料冷却设备人窑的二次空气量,并降低二次空气的温度,不但会降低熟料的冷却效果,而且还会降低窑内火焰温度,从而影响燃料燃烧速度。
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成品质量高
在陶粒砂回转窑的工艺操作中,空气量、燃料量和物料量三者之间保持有一定的比例关系,从而可保证回转窑的产量与成品质量。
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降低生产能耗
陶粒砂回转窑窑尾不易漏气,避免回转窑内大量气体不易排出,致使燃料不能完全燃烧的现象,减少了燃料的消耗,降低生产中的能耗。
工作原理
陶粒砂回转窑在工作过程中,生料粉从窑尾筒体高端的下料管喂入窑筒体内,由于窑筒体的倾斜和缓缓地回转,使物料产生一个即沿着圆周方向翻滚,又沿着轴向从高温向低端移动的复合运动,生料在窑内通过分解,烧成等工艺过程,烧成水泥熟料后从窑筒体的底端卸出,进入冷却机。燃料从窑头喷入,在窑内进行燃烧,发出的热量加热生料,使生料煅烧成为熟料,在与物料交换过程中形成的热空气,有窑进料端进入窑系统,由烟囱排入大气。
客户现场
陶粒回转窑生产线
技术参数
产品规格
(m) |
窑体尺寸 |
电机功率
(kw) |
总重量
(t) |
备注 |
直径(m) |
长度(m) |
斜度(%) |
产量
(t/d) |
转速
(r/min) |
Φ2.5×40 |
2.5 |
40 |
3.5 |
180 |
0.44-2.44 |
55 |
149.61 |
|
Φ2.5×50 |
2.5 |
50 |
3 |
200 |
0.62-1.86 |
55 |
187.37 |
|
Φ2.5×54 |
2.5 |
54 |
3.5 |
280 |
0.48-1.45 |
55 |
196.29 |
窑外分解窑 |
Φ2.7×42 |
2.7 |
42 |
3.5 |
320 |
0.10-1.52 |
55 |
198.5 |
------ |
Φ2.8×44 |
2.8 |
44 |
3.5 |
450 |
0.437-2.18 |
55 |
201.58 |
窑外分解窑 |
Φ3.0×45 |
3 |
45 |
3.5 |
500 |
0.5-2.47 |
75 |
201.94 |
------ |
Φ3.0×48 |
3 |
48 |
3.5 |
700 |
0.6-3.48 |
100 |
237 |
窑外分解窑 |
Φ3.0×60 |
3 |
60 |
3.5 |
800 |
0.3-2 |
100 |
310 |
------ |
Φ3.2×50 |
3.5 |
50 |
4 |
1000 |
0.6-3 |
125 |
278 |
窑外分解窑 |
Φ3.3×52 |
3.3 |
52 |
3.5 |
1300 |
0.266-2.66 |
125 |
283 |
预热分解窑 |
Φ3.5×54 |
3.5 |
54 |
3.5 |
1500 |
0.55-3.4 |
220 |
363 |
预热分解窑 |
Φ3.6×70 |
3.6 |
70 |
3.5 |
1800 |
0.25-1.25 |
125 |
419 |
预热发电窑 |
Φ4.0×56 |
4 |
56 |
4 |
2300 |
0.41-4.07 |
315 |
456 |
预热分解窑 |
Φ4.0×60 |
4 |
60 |
3.5 |
2500 |
0.396-3.96 |
315 |
510 |
预热分解窑 |
Φ4.2×60 |
4.2 |
60 |
4 |
2750 |
0.41-4.07 |
375 |
633 |
预热分解窑 |
Φ4.3×60 |
4.3 |
60 |
3.5 |
3200 |
0.396-3.96 |
375 |
583 |
预热分解窑 |
Φ4.5×66 |
4.5 |
66 |
3.5 |
4000 |
0.41-4.1 |
560 |
710.4 |
预热分解窑 |
Φ4.7×74 |
4.7 |
74 |
4 |
4500 |
0.35-4 |
630 |
849 |
预热分解窑 |
Φ4.8×74 |
4.8 |
74 |
4 |
5000 |
0.396-3.96 |
630 |
899 |
预热分解窑 |
Φ5.0×74 |
5 |
74 |
4 |
6000 |
0.35-4 |
710 |
944 |
预热分解窑 |
Φ5.6×87 |
5.6 |
87 |
4 |
8000 |
Max4.23 |
800 |
1265 |
预热分解窑 |
Φ6.0×95 |
6 |
95 |
4 |
10000 |
Max5 |
950×2 |
1659 |
预热分解窑 |