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影响活性炭回转窑结圈的因素

2016-03-18 08:29:45

活性炭回转窑结圈会造成该处横截面积减小,严重影响窑内通风,阻碍物料的运动,对活性炭回转窑的产量、电耗等均有一定的影响。

根据圈生成位置的不同,可分为前结圈和熟料圈,前者产生在活性炭回转窑烧成带末端部位,后者产生在烧成带与放热反应带之间,下面我们简单介绍一下影响活性炭回转窑结圈的因素

一、配料组成。在配料时应尽量采用较高生料的饱和比和较高硅酸率,适当减少熔媒矿物的含量,在熟料煅烧的过程中都不易结圈。

二、煤粉的细度及通风量。在熟料煅烧的过程中加强风煤的混合,尽量避免不完全燃烧。煤粉细度越粗,着火燃烧的速度慢,燃烧时间长,火焰的力度分散,反之煤粉的细度越细,着火燃烧的速度越快,燃烧时间越短,火焰的力度越集中。此外,采用多通道煤粉燃烧器,确保煤粉充分燃烧,也可防止活性炭回转窑结圈。

三、经济合理的产量指标。在确保安全生产的前提下,适当加快活性炭回转窑的转速。结圈大都产生在窑产量较高时,增加窑产量的条件超过所规定的抽风能力,而造成燃料不完全燃烧的情况下。因此在生产过程中要加强原、燃料的质量控制,稳定入窑的生料成分,保持喂料的均匀性。在悬浮预热的基础上采取薄料快转,长焰顺烧,稳定热工制度等来预防结圈都十分有效。

了解活性炭回转窑结圈的的影响因素,以预防为主,这样既可以延长活性炭回转窑的使用寿命,又能实现生产的优质、高产、低消耗,提升企业的经济效益。