24小时服务热线 0371-660 66666

磨粉生产线

磨粉生产线适用于冶金、建材、化工、矿山等矿产品物料的粉磨加工,可用于各种矿石以及耐火材料等莫氏硬度在8级以下,湿度小于6%的非易燃易爆矿产物料粉末的加工。磨粉机生产线整个气流系统是密闭循环的,并且是在正负压状态下循环流动的。

日运转量:22小时

【设备配置】:鄂式破碎机、雷蒙磨粉机、斗式提升机、鼓风机、集中电控等设备

在线咨询报价

24小时服务热线0371-66066666

好项目不容错过,联系我们获取项目方案和价格信息!

磨粉生产线

工艺流程:

1、破碎及预均化

(1)破碎:水泥生产过程中,大部分原料要进行破碎,如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量的原料,开采后的粒度较大,硬度较高,因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。

(2)原料预均化:预均化技术就是在原料的存、取过程中,运用科学的堆取料技术,实现原料的初步均化,使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。

2、生料制备

水泥生产过程中,每生产1吨硅酸盐水泥少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏),据统计,干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上,其中生料粉磨占30%以上,煤磨占约3%,水泥粉磨约占40%。

3、生料均化

新型干法水泥生产过程中,稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提,生料均化系统起着稳定入窖生料成分的一道把关作用。

4、预热分解

把生料的预热和部分分解由预热器来完成,代替回转窑部分功能,达到缩短回窑长度,同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程,移到预热器内在悬浮状态下进行,使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合,增大了气料接触面积,传热速度快,热交换效率高,达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。生料在旋风预热器中完成预热和预分解后,下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。

5、水泥熟料的烧成

在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应,生成水泥熟料中的等矿物。随着物料温度升高近时,等矿物会变成液相,溶解于液相中的 和 进行反应生成大量 (熟料)。熟料烧成后,温度开始降低。由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度,同时回收高温熟料的显热,提高系统的热效率和熟料质量。

6、水泥粉磨

水泥粉磨是水泥制造的工序,也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料(及胶凝剂、性能调节材料等)粉磨适宜的粒度(以细度、比表面积等表示),形成一定的颗粒级配,增大其水化面积,加速水化速度,满足水泥浆体凝结、硬化要求。

在线留言

  • 线上线下交流
  • 量身推荐或定制
  • 专车运输配送
  • 客户验收安装调试
  • 全面售后服务
  • 温馨提示:如果您有任何关于产品疑问和其他问题,均可随时拨打我们热线电话0371-660 66666,也可在下方留言,我们将竭诚为您服务!